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Inspección de la calidad de la soldadura del codo de la "ciencia popular" de los accesorios de tubería de cobre

2021-06-08
Los requisitos del proceso de soldadura de codo son muy altos, si hay problemas en la composición de la soldadura, HI afecta seriamente la calidad del producto, entonces, ¿desde qué aspectos para la inspección de calidad de la soldadura de codo? El siguiente tubo de cobre Jiaco Xiaobian para que todos popularicen la ciencia.

Inspección de la calidad de la soldadura del codo de la "ciencia popular" del tubo de cobre de Jiake

Los aspectos de inspección de calidad de la soldadura de codo son los siguientes:

1, inspección de apariencia: generalmente a simple vista, a veces con 5-20 veces la lupa para observación. A través de la inspección de apariencia, se puede encontrar que los defectos de la superficie de soldadura del codo de soldadura, como cortes, nódulos de soldadura, grietas superficiales, poros, escoria y penetración de soldadura, etc. La dimensión exterior de la costura de soldadura también se puede medir mediante la soldadura. detector de costuras o la plantilla.
2. Inspección no destructiva: inspección de defectos como inclusión de escoria, poros y grietas ocultas en la costura de soldadura. En la actualidad, la inspección por rayos X se utiliza comúnmente, así como la inspección ultrasónica y la inspección magnética.
La inspección por rayos X es el uso de fotografías de soldadura por rayos X, de acuerdo con la imagen negativa, para determinar el defecto interno, el número y el tipo de defecto. Y luego de acuerdo con los requisitos técnicos del producto para evaluar si la soldadura está calificada.
El haz ultrasónico es emitido por la sonda y transmitido al metal. Cuando el haz ultrasónico se transmite a la interfaz de metal y aire, se refracta a través de la soldadura. Si hay un defecto en la soldadura, el haz ultrasónico se refleja en la sonda y se acepta, momento en el que la onda reflejada aparece en la pantalla. El tamaño y la ubicación del defecto se pueden determinar comparando y diferenciando estas ondas reflejadas con las ondas normales.
La detección de fallas por ultrasonidos es mucho más simple que los rayos X, por lo que se usa ampliamente. Pero la inspección ultrasónica a menudo solo se puede juzgar por la experiencia operativa y no puede dejar la base de la inspección. Para defectos internos no profundos de la superficie de la soldadura y grietas muy pequeñas en la superficie, también se puede utilizar la inspección magnética.
3. Prueba de presión de agua y prueba de presión de aire: para los recipientes presurizados que requieran estanqueidad, se realizará una prueba de presión de agua y / o una prueba de presión de aire para comprobar la estanqueidad y la capacidad de carga de presión de la soldadura. El método consiste en inyectar 1,25-1,5 veces la presión de trabajo de agua o gas equivalente a la presión de trabajo (principalmente con aire) en el contenedor, permanecer durante un cierto tiempo y luego observar la caída de presión en el contenedor y observar si hay Si hay un fenómeno de fuga en el exterior, de acuerdo con estos se puede evaluar si la soldadura está calificada.
4, las propiedades mecánicas de la prueba del codo: las pruebas no destructivas pueden encontrar los defectos inherentes de la soldadura, pero no pueden explicar cómo las propiedades mecánicas del metal en la zona afectada por el calor de la soldadura, a veces por la fuerza de tracción , impacto, flexión y otras pruebas de la junta soldada. Estas pruebas se realizan en placas de prueba. Es mejor soldar la placa de prueba junto con la costura longitudinal del cilindro para garantizar las mismas condiciones de construcción. Luego se prueban las propiedades mecánicas de la placa de prueba. En la producción real, la junta de soldadura de acero nuevo generalmente se prueba a este respecto.